Обзор продукта

Линия по производству кукурузных палочек — это система непрерывной обработки, которая преобразует сырье-на основе кукурузы посредством экструзии, формования, сушки и добавления приправ в кукурузные палочки.

Технические характеристики

Категория	Технические параметры	Спецификация/значение
Общие и емкость	Выходная мощность	200–250 кг/ч (номинально)
	Общая установленная мощность	95 кВт (подключенная нагрузка)
	Фактическое энергопотребление	70–75 кВт (при нормальной работе)
	Площадь пола (Д×Ш×В)	Приблизительно. 18.5 × 2,2 × 2,8 м (зависит от планировки)
	Еда-Контактный материал	SUS304 Нержавеющая сталь
Экструзионная система (двушнековый-экструдер)	Диаметр винта	Φ65 мм (эффективный рабочий диаметр)
	Скорость винта	0–600 об/мин (управляется преобразователем частоты)
	Мощность главного двигателя	30 кВт
	Диапазон контроля температуры	0–200 градусов (бочковые зоны)
	Зоны отопления	3 независимые зоны
Система сушки (много-ярусная печь)	Температура сушки	100–180 градусов
	Удержание/Время высыхания	3–10 мин (в зависимости от влажности продукта)
	Варианты источника отопления	Возможно электрическое/газовое/паровое отопление.
Система приправ (вращающееся покрытие)	Диаметр барабана для покрытия	Φ650 мм (внутренний диаметр)
	Длина барабана для покрытия	2400 мм
	Мощность двигателя для распыления суспензии	1,5 кВт

Основные инженерные компоненты

Разбивка основных компонентов
Двухшнековый-экструдер:Двойные шнеки,-вращающиеся совместно, обеспечивают сдвиг и транспортировку в зависимости от состава корма.

Система штампов:Матричные пластины, обработанные на станке с ЧПУ-, распределяют поток материала и формируют форму продукта.

Система контроля температуры:ПИД-нагрев с рубашками водяного-охлаждения регулирует температуру в зоне ствола.

Стандартная конфигурация компонентов
Средства автоматизации:Модули ПЛК Siemens для управления системой.

Системы привода:Двигатели ABB для передачи энергии.

Электрическая защита:Автоматические выключатели Schneider используются в распределительных щитах.

Вращательные подшипники:Подшипники NSK поддерживают главные валы, снижая износ.

Функции системы управления

Системный модуль	Функциональные особенности
Централизованный ЧМИ	HMI отображает рабочие параметры и состояние.
Управление рецептами	Система рецептов сохраняет и вызывает производственные настройки.
Последовательное управление	Последовательность запуска/остановки координирует работу двигателей и предотвращает скопление материала.
Диагностика неисправностей	Система контролирует ток и сигналы датчиков для обнаружения неисправностей.
Регулирование процесса	Управление по замкнутому-контуру сокращает необходимость ручной регулировки и стабилизирует выходную мощность.

Соответствие стандартам и стандарты качества

Соответствие и сертификаты

Сертификат/Стандарт	Основное соответствие
Маркировка CE	Разработано с учетом требований ЕС по безопасности машинного оборудования (связанных с CE-)
Соответствие FDA	Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами-, разработаны в соответствии с требованиями FDA США.
Рекомендации EHEDG	Разработан в соответствии с европейскими стандартами гигиенического оборудования.
ИСО 9001:2015	Изготовлено в соответствии с системой качества ISO 9001:2015.
Сертификация UL	Соответствует требованиям промышленной электробезопасности.

Контроль качества и тестирование
Отслеживание температуры:Инфракрасные датчики контролируют температуру с отклонением ±1 градус.

Обнаружение влаги:Микроволновые датчики измеряют влажность продукта во время производства.

Лазерная калибровка:Оптические микрометры измеряют диаметр стержня ±0,5 мм.

Обнаружение металла:Металлодетекторы идентифицируют частицы черных и цветных металлов.

Проверка веса:Чеквейеры измеряют отклонение веса упаковки в пределах ±1,5%.

Заводская мощность и настройка

Годовой объем производства:Около 40 производственных линий в год.

Модульная планировка:Макет может быть выполнен в форме L-или U-.

Пользовательские штампы:Штампы изготавливаются на станках с ЧПУ-для изготовления изделий различной формы.

Напряжение:Панели поддерживают системы 380 В, 415 В, 460 В.

ТОЛСТЫЙ:Завод поддерживает тестирование FAT в сухом-прогоне перед отправкой.

product-1267-640

Часто задаваемые вопросы

Вопрос. Каков типичный срок изготовления штампов,-сконструированных по индивидуальному заказу?

О: Изготовление штампов с ЧПУ по индивидуальному заказу обычно занимает от 15 до 20 рабочих дней с момента утверждения окончательного чертежа.

Вопрос: Может ли линия перерабатывать альтернативные зерновые культуры, такие как смеси сорго или проса?

О: Да, шнековые профили можно регулировать в зависимости от плотности зерна и содержания крахмала.

Вопрос: Какие подключения к инженерным сетям необходимо подготовить на заводе перед установкой?

О: Станция должна обеспечивать трехфазное питание, сжатый воздух и дренаж.-

Вопрос. Сколько времени занимает стандартный процесс ввода в эксплуатацию-на объекте?

О: Механическая сборка, электрическая интеграция и тестовые запуски занимают 7–10 дней.

Модель	ЦЭ65	ЦЭ70	ЦЭ75	ТСЕ78	ФСЕ65-Д	ЦЭ85	ЦЭ95
Установленная мощность	74 кВт	105 кВт	190 кВт	280кВт	260кВт	140 кВт	160 кВт
Емкость	100-150 кг/ч	200-300 кг/ч	300-400 кг/ч	400-600 кг/ч	200-400 кг/ч	300-400 кг/ч	500-700 кг/ч
Измерение	17×1.5×2.2m	20×1.5×2.2m	25×1.5×2.2m	42×5.0×4.2m	40×6.0×4. 2m	25×1.5×2.2m	40×6.0×4. 2m