Машина для обработки жарочных закусок

Машина для обработки закусок для жарки — это автоматизированная система обработки пищевых продуктов, предназначенная для непрерывной жарки, экстракции масла, приправы и охлаждения гранул на основе муки-, закусочных чипсов 2D/3D и экструдированных жареных продуктов.

Применимые продукты:Гранулы для закусок 2D/3D, картофельные чипсы, банановые чипсы, жареные пирожные из теста и снеки из экструдированной муки.

Производственная мощность:100–150 кг/ч, 200–300 кг/ч, 500 кг/ч+ (доступно индивидуальное масштабирование установки).

Диапазон температур жарки:160–200 градусов (регулируемый и автоматически управляемый ПИД).

Стандарт материала:Все каркасы и компоненты,-контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из пищевой-нержавеющей стали SUS304.

Варианты электрических компонентов:Возможна настройка с использованием ПЛК Siemens/Delta с сенсорными-экранными системами управления, распределительными устройствами Schneider/ABB и преобразователями частоты-управления скоростью.

Варианты энергетического отопления:Фритюрница непрерывного действия может быть сконфигурирована для работы на электричестве, природном газе, дизельном топливе или внешних термомасляных теплообменниках в зависимости от местных затрат на коммунальные услуги.

Подача сырья:Контролируемая вибрационная или ленточная подача для обеспечения равномерного входа в масляную ванну.

Непрерывная сетка-Ленточная фритюрница:Двухслойная-система сетчатых лент для равномерного погружения и транспортировки продуктов без всплывания, интегрированная с системой непрерывной фильтрации масла.

Вибрационный или центробежный маслоотделитель:Высокочастотное-удаление масла для устранения излишков поверхностного масла и поддержания строгих параметров конечного жира.

Охлаждающий конвейер:Секция воздуходувки-для быстрого снижения температуры закусок перед их приправкой и упаковкой.

Масляный распылитель и ароматизаторный барабан:Точное нанесение распыления и непрерывное роторное напыление для равномерного покрытия приправ.

Выгрузка готовой продукции:Повышенная производительность, напрямую совместимая с многоголовочными системами взвешивания и упаковки.

Проектирование макета:Разработка индивидуальных планов этажей в формате 2D CAD и 3D-схем компоновки предприятий на основе фактической площади здания, ограничений по высоте и водозаборов.

При-вводе в эксплуатацию объекта:Отправляемые технические инженеры для механического выравнивания, соединения трубопроводов, электрической калибровки и пробного-производства.

Руководство по процессу и формуле:Предоставление точных параметров обработки, включая температурные кривые времени жарки-, коэффициенты оборота масла и контроль влажности сырья.

Обучение операторов:Инструктаж на-площадке или удаленно, охватывающий ежедневную эксплуатацию, очистку масляной фильтрации, безопасность удаления отложений и протоколы текущего обслуживания.

Факторный опыт:Основана в 2009 году и имеет более чем 17-летний опыт работы в области промышленной жарки пищевых продуктов и проектирования автоматических линий для производства снеков.

Соответствие и сертификаты:Производство оборудования и электрических шкафов строго соответствует стандартам сертификации CE и ISO9001:2015.

Папка с технической документацией:Каждая поставка включает в себя подробные механические схемы, схемы электропроводки, руководства по эксплуатации на английском языке и индивидуальные-упаковочные листы, готовые к очистке.